一根電纜里的科創(chuàng)力量

　　【錨定現(xiàn)代化  改革再深化】

　　天山網(wǎng)-新疆日?qǐng)?bào)記者 蓋有軍 通訊員 劉茜

　　一根普通銅桿，經(jīng)過拉絲、束絞等工序，再送進(jìn)電子加速器輻照設(shè)備改變絕緣護(hù)套物理性能，增強(qiáng)電纜耐老化、抗拉、耐高溫、耐輻射、耐鹽堿等性能，最后成為能夠承受零下40攝氏度低溫和120攝氏度酷熱的光伏電纜……7月24日，走進(jìn)位于昌吉國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)的特變電工智能電纜產(chǎn)業(yè)園，一臺(tái)臺(tái)智能化生產(chǎn)設(shè)備、一項(xiàng)項(xiàng)高端化先進(jìn)技術(shù)、一套套規(guī)范化工藝流程，讓參觀者目不暇接，驚嘆不已。

　　在這座智能化工廠，一根電纜是如何制造出來的呢？

　　在特變電工智能電纜產(chǎn)業(yè)園數(shù)字化布電線車間，智能化設(shè)備有條不紊地運(yùn)行著，卻見不到操作工人的身影。只見高速絞線機(jī)轟鳴作響，絞盤旋轉(zhuǎn)著輸送出銅絲；高速擠塑生產(chǎn)線上泛起陣陣水花，冷卻槽將設(shè)備擠出的塑料表面由熔融態(tài)冷卻為固態(tài)；傳送帶上，產(chǎn)品被輸送到匯流分揀口，自動(dòng)貼標(biāo)，通過視覺識(shí)別系統(tǒng)自動(dòng)掃碼，經(jīng)機(jī)器人分揀、打捆、包膜和碼垛后，被AGV智能運(yùn)輸車送往發(fā)貨倉(cāng)庫(kù)。

　　“通過數(shù)字化工廠建設(shè)，人均產(chǎn)能提升78%，產(chǎn)品交付周期由原來的30天縮短至18天，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升67%。”特變電工股份有限公司新疆線纜廠三化總監(jiān)劉振俊介紹。

　　一根電纜蘊(yùn)含著怎樣的科創(chuàng)力量？

　　“數(shù)字化布電線車間主要生產(chǎn)高可靠性布電線、新能源光伏線，年產(chǎn)量可達(dá)50萬(wàn)千米。車間配置有行業(yè)最先進(jìn)、控制精度最高的生產(chǎn)線7條，生產(chǎn)過程通過配置的高精度測(cè)徑測(cè)偏儀、火花機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)及控制，保障了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。”劉振俊說。

　　不僅如此，特變電工智能電纜產(chǎn)業(yè)園還通過應(yīng)用自主研發(fā)的MOM制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)了制造資源控制、現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行監(jiān)管、物流過程管控、生產(chǎn)執(zhí)行跟蹤、質(zhì)量全過程監(jiān)督等業(yè)務(wù)場(chǎng)景的智能化管理。

　　在特變電工股份有限公司新疆變壓器廠特高壓生產(chǎn)車間，生產(chǎn)線上幾臺(tái)巨大的變壓器正在接受各項(xiàng)嚴(yán)格測(cè)試。而在生產(chǎn)車間的一處區(qū)域，擺放著一個(gè)個(gè)2米多高的巨型線圈模具，上面已經(jīng)繞好了緊密的線圈，工人們一一調(diào)整，確保線圈的平整度和緊實(shí)度。

　　“這些線圈是變壓器的核心部件，也是保證變壓器穩(wěn)定性的重要因素。線圈導(dǎo)線位置、尺寸、緊度、間隙都有著嚴(yán)格要求，每一個(gè)絕緣件的加放、每一條絕緣紙的包裹都不能有絲毫偏差，而在一個(gè)線圈制作過程中，這樣的細(xì)節(jié)處理就有上萬(wàn)個(gè)?！碧刈冸姽す煞萦邢薰拘陆儔浩鲝S超高壓生產(chǎn)中心經(jīng)理宋新平說。

　　宋新平介紹，線圈外徑偏差精度國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)為≤1毫米，特變電工使用行業(yè)先進(jìn)的工藝方法，采用高精度可調(diào)模具繞制，線圈外徑偏差精度控制在≤0.5毫米，領(lǐng)先國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)0.5毫米。這能夠極大限度保證線圈繞制的一致性，產(chǎn)品質(zhì)量更加可靠，運(yùn)行更加穩(wěn)定。

　　值得一提的是，2023年6月23日，白鶴灘—浙江±800千伏特高壓直流輸電工程全面建成投產(chǎn)。在這一重大工程建設(shè)中，特變電工提供了7臺(tái)發(fā)送端±800千伏高端換流變壓器、7臺(tái)發(fā)送端±600千伏高端換流變壓器，為工程順利投運(yùn)提供了重要保障。

　　“近年來，特變電工緊貼建設(shè)新型電力系統(tǒng)的需求，圍繞‘雙碳’目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，持續(xù)開展科技研發(fā)和機(jī)制創(chuàng)新，每年拿出銷售收入的4%用于科技研發(fā)?！碧刈冸姽す煞萦邢薰究偛命S漢杰介紹。

　　這些年，特變電工加大力度引進(jìn)高層次研發(fā)人才，先后建成院士工作站、國(guó)家工程技術(shù)研究中心、國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室等16個(gè)國(guó)家級(jí)重大創(chuàng)新平臺(tái)、26個(gè)省級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)和35個(gè)國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、14家“專精特新”企業(yè)，為技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)品創(chuàng)新體系提供了堅(jiān)實(shí)支撐。